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 純鋁酸鈣水泥的生產(chǎn)有燒結(jié)法和熔融法兩種

 

 

        熔融法生產(chǎn)純鋁酸鈣水泥是將生料在電弧爐蜈膨、高爐中加熱熔融而制取熟料的方法娇皇。生料不必經(jīng)過細磨就可直接入爐萍启，熔融后即可達到到均勻混合女揭。盡管鋁酸鈣礦物的熔點都在1400℃以上，但其混合物的熔融溫度約在1300~1400℃之間趴腋。當(dāng)原料中Fe2O3含量較高時吊说，采用熔融法生產(chǎn)是非常合適的。熔融法對原料要求較為寬松优炬，可使用低品位鋁礬土颁井。

 

      燒結(jié)法生產(chǎn)鋁酸鈣水泥與一般硅酸鹽水泥熟料的煅燒方法基本相同，熱工設(shè)備可以是回轉(zhuǎn)窯蠢护、立窯雅宾，也有用隧道窯、倒焰窯的恃姨，但在我國以回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用最為廣泛擅锁。燒結(jié)一般在氧化氣氛中進行，原料中的雜質(zhì)不能被還原除去宴今，故對原料的要求較嚴格母谋，含SiO2和Fe2O3等雜質(zhì)要少。

 

     熔融法和燒結(jié)法生產(chǎn)的純鋁酸鈣水泥是有差別的换攘。首先堰哗，燒結(jié)法生產(chǎn)時，物料僅出現(xiàn)部分液相椎颓；而熔融法生產(chǎn)則物料全部熔融恐梅，因而物料反應(yīng)均勻、完全最阿，熟料中玻璃相含量較多掀塞，熟料質(zhì)量高∮短模活性燒結(jié)法熟料大颈墅，其次燒結(jié)法生產(chǎn)時，受工藝條件限制雾袱，燒結(jié)范圍不能太窄，否則熟料易欠燒或形成大塊在窯內(nèi)結(jié)圈官还。CA和CA2的比例是影響燒結(jié)范圍的主要因素芹橡，CA含量越高，則燒結(jié)范圍越窄望伦。從生產(chǎn)工藝上講林说，應(yīng)盡量降低CA含量、提高CA2含量屯伞；但從水泥性能方面腿箩，CA含量過低則水泥早強快硬性能差豪直。研究表明，CA/CA2為1.2較為合適珠移，既有較寬的燒結(jié)范圍弓乙，又能保證水泥的快結(jié)性能。而CA/CA2為1.2意味著熟料中Al2O3含量在50%以上钧惧。熔融法生產(chǎn)鋁酸鈣水泥不存在燒結(jié)范圍問題暇韧，一次其Al2O3含量可大大低于50%，甚至40%以下叮歧，最終熟料的CA含量可以比燒結(jié)法熟料高很多作两。上述差別反映在水泥性能上就是燒結(jié)法水泥的早期強度明顯低于熔融法水泥。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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