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純鋁酸鈣水泥技術(shù)發(fā)展
生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展
以法國(guó)為代表的鋁酸鹽水泥大多采用電融法生產(chǎn)舅狭。在我國(guó)含鋁量50％以上的水泥采用回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝蒋毕。由于缺乏生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)仔役，燒結(jié)中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的間題曾一度嚴(yán)重地影響生產(chǎn)胁赢。為解決這一技術(shù)難題，將原Ø2. 5m x 78m回轉(zhuǎn)窯改造成為Ø3.3m/2.5m x 78m,經(jīng)過(guò)改造緩和了燃燒過(guò)程中的結(jié)圈結(jié)塊間題托津，提高了產(chǎn)量蔑氛，產(chǎn)量由改造前的6t/h提高到8. 2t/h,提高了36％。1989年預(yù)加水成球技術(shù)在高鋁水泥回轉(zhuǎn)窯上百先得到應(yīng)用绵顷，進(jìn)一步減少了熟料燒結(jié)的結(jié)圈結(jié)塊現(xiàn)象补屎，而且臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又有了一定程度的提高，熟料質(zhì)量也有較大的改善螺蜻。
隨著我國(guó)對(duì)外經(jīng)濟(jì)的開(kāi)放，在與國(guó)外同行進(jìn)行的生產(chǎn)技木交流中禽制，獲悉燒結(jié)法鋁酸鹽水泥料球窯外加熱技術(shù)剪酵。通過(guò)梢化吸收和改進(jìn)國(guó)外技術(shù)，于2001年成功完成了“微晶種膜却、預(yù)成球药呜、窯外加熱新工藝”技術(shù)改造項(xiàng)目，并將窯型改造為Ø3. 3m x 57m攘默。至此已完全形成了具有中國(guó)特色的燒結(jié)法鋁酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)访僚。
回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法鋁酸鹽水泥新工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，又寸于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和性能的改善有了較大的突破玲销。主要體現(xiàn)在：改造前由于生料成球后直接人窯燒結(jié)输拇，料球受熱不均，生料預(yù)熱不良贤斜，窯內(nèi)燃燒反應(yīng)不充分策吠，不但熟料中G12A7等過(guò)渡礦物含量偏高，而且造成熟料礦物發(fā)育不好瘩绒，大小懸殊且晶體形態(tài)極不規(guī)則猴抹，使水泥強(qiáng)度偏低且凝結(jié)時(shí)間偏短;通過(guò)采用窯外加熱新技術(shù)并輔以微晶種带族、預(yù)成球技術(shù)，使生料球預(yù)燒充分蟀给、受熱均勻蝙砌，在窯內(nèi)燃燒反應(yīng)較為完全，促使鋁酸鹽熟料的王要礦物CA晶體發(fā)育良好跋理，晶體形態(tài)規(guī)則拍霜、大小均齊，且分布較為均勻薪介，從而提高了水泥的強(qiáng)度祠饺，改善了水泥凝結(jié)時(shí)間偏短的間題。
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